一.电压不一致，有些偏低

　　1.自放电大造成电压低 电芯自放电大，比其他电池更快地降低了工作电压，其工作电压低到可以根据存储后的工作电压去除。

　　2.荷电不均衡导致低工作电压;当电池充电时,由于电路电阻或测试柜内的充电电流,锂离子不均匀。在短期存储(12小时)测量的工作电压差不大，但长期存储工作电压很不同，这样低电压没有产品质量问题，可以按照电池充电处理。工作电压在制造过程中充电后存储24小时以上。

　　二.内阻偏大

　　1.检测设备差别造成如果测试精度不够,触电组不能去除,显示信息中的阻力偏大,应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测。

　　2.储存期长锂电池储存时间过长，造成容量损伤过大，内部钝化处理部电阻增大，可根据充电活性处理。

　　3.异常受热引起的内阻

　　锂离子芯在生产过程中(焊接、超声波等)会引起充电电池的异常热，从而导致隔膜热闭合，内阻更加严重。

　　三.锂电池膨胀的原因：

　　1.锂电池充电时膨胀锂电池充电时,锂电池肯定会上升,但一般不会超过,但过度充电会导致锂电池电解液溶解,气压膨胀,锂电池上升。

　　2.生产和加工增加;一般来说，生产过程的异常(如短路故障、超温等)导致锂电池电解液内部过热、锂离子上升。

　　3.循环时膨胀当充电电池在循环系统中时，薄膜厚度随循环系统的频率增加而增加，但经过50周以上，基体不增加，一般来说，正常增长率为0.30.6mm，铝壳较为严重，这种情况属于所有正常充电电池反射。但是，如果壳层厚度增加或内部原料减少，上升可以减轻。

　　四.点焊后充电电池有掉电状态

　　铝壳锂离子芯焊接后的工作电压小于铝壳锂离子芯。一般情况下，焊接位置存在误差，适当的焊接位置应该是在底部或侧面焊接，无标志侧和大量不能焊接。另外，其中有些焊接性能差，因此需要采用大电流焊接，导致内部高温耐焊带能有效，导致锂离子内部短路故障。电池的电池寿命也部分是由于电池本身的长寿命。

　　五.电池爆炸一般有几种条件造成电池爆炸：

　　1.过充和爆炸维修路线不能控制或检查柜不能控制电池工作电压超过9V，导致锂电池电解液溶解，内部充电电池产生强反射，充电电池气压迅速上升，电池爆炸。

　　2.过流爆炸维修线无法控制,检查柜无法控制电流,使锂离子电池无法接入,而锂金属材料则生产在电极表面层。

　　3.超声波焊塑料外壳时爆炸当超声焊接塑料套管，由于机械设备，超声能量被转移到锂离子芯，超声波能量可使充电电池的内膜熔化，立即出现短路故障，导致爆炸。

　　4.点焊时爆炸焊接电流电流会引起内短路故障的爆炸。此外，正负连接会立即与正负连接。

　　5.过放爆炸锂电荷放电或过量放电(3C以上)很容易使阴性铜池堆积在隔膜上，使正负短路故障立即爆炸(很少)。

　　6.振动跌落时爆炸与严重的短路故障相比，由于锂离子芯的强烈振动或坠落而引起的极板内部位移，爆炸(很少)发生。

　　六.电池平台低;

　　1.检验柜的抽样被禁止，或者检验柜的稳定性导致检验平台低下。

　　2.低工作温度导致低服务平台(充放电服务平台受工作温度的影响很大)