锂离子电池模组可以理解为将锂离子电池串并联组合而成的电池和pack的中间产品，加上单个电池监控管理单元。其结构必须支撑、固定和保护电池单元。

　　结构设计要求

　　结构可靠：抗振抗疲劳，过程可控：无过焊，无误焊，保证100%对电池无损坏，低成本：包括生产设备在内的PACK生产线自动化成本、和生产损耗，容易分裂。锂离子电池组易于维护和维修，成本低，电池可以梯次利用。做好必要的传热绝缘，以防止热失控的快速传播。

　　热设计

　　随着人们对高性能电动汽车的追求，软包电池也必须具备主动热管理结构。动力锂离子电池模块由堆叠的电池组成，电池之间具有间隔开的液体冷却板，因此每个电池都有一个与液体冷却板接触的表面。当然软包电池的水冷技术并不容易成熟，必须考虑水冷板的固定、密封和绝缘。

　　电气设计

　　电气设计由两部分组成：低压和高压。低电压设计通常需要考虑几个特性。通过信号采集装置，电池电压和温度信息由模块从控制板或安装在模块中的所谓模块控制器采集，可在从控板或模块控制器中设计少量继电器通断控制功能，模块控制器与主控板通过CAN通讯连接，

　　传递模块信息

　　高压设计对于电芯与模块外部的串并联连接很重要，设计锂离子电池模块与模块之间的连接和导通方式。通常只考虑模块之间的串行连接方式。

　　安全设计

　　安全设计可以分为三个回归需求，一个好的设计可以防止事故的发生，最好在事故发生时提供预警和反映时间，防止事故蔓延过快。

　　轻量化设计

　　轻量化设计，最重要的目的是追求续航里程，去除一切不必要的负担，轻装上阵。