锂电池的环保化、无害化处置符合可持续发展的要求。因此，政府实行“生产者责任延长制”，要求生产者对电池回收负责，并确保电池“控制源头，明确行踪”，减少回收拆解过程中的工作量。同时，以PACK电池组的形式鼓励阶段性使用，减少回收难度，提高行业效率。

　　现今我国电力电池回收处理技术发展比较成熟，但管理相对落后跟不上，阻碍了电力电池回收产业的发展。虽然存在阻力，但我国明确使用生产者责任扩张制度，随着政策的不断完善，产业正在逐步走向规范化。随着新能源汽车生产销量的持续增长，电动车动力锂电池的回收利用问题也越来越受到重视，国家和地方政府相继出台政策，加快良性产业生态系统建设进程。

　　锂电池负极中的铜(含量约35%)是广泛使用的重要生产原料，附着在上面的碳粉，可用作塑料、橡胶等添加剂使用。所以有效分离废锂电池阴极组成材料，有助于最大限度地实现废锂电池资源化，消除随之而来的环境影响。

　　常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、化法冶金和机械物理法。机械物理法与湿法及火法相比，不需要使用化学试剂，能耗低，因此是一种环境友好、高效的方法。基于锂电池阴极结构的特点，利用破碎体质和气流分离组合工艺，为有效回收废锂电池阴极铜、铝、爽肤水，进行分离富集研究。

锂电池极板处理设备可以通过锤振动粉碎、振动筛及气流分离工艺回收废锂电池正极材料的金属铜和碳粉。阴极材料通过锤振破碎能够有效达到碳粉和铜箔之间的相互分离，通过颗粒间大小差异和形状下降的振动体质可以初步分离铜箔和碳粉。主要用于锂离子电池制造商，分离废弃正负极板的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理。以便回收利用。