品质部抽检电池组时发现个别产品的内阻高出其他合格产品的内阻20毫欧左右，虽然其在合格的电阻范围内，但是这种内阻偏大的电池寿命会很短。为什么会出现内阻偏大的现象呢？工程部检查发现，电池组存在虚焊的情况。

那又为什么会出现虚焊这种情况呢？很多朋友在电池组焊接过程中产生虚焊，但是又找不到很好的解决办法，其实虚焊有很多种原因造成的。下面 为大家简单介绍一下：

1、稳定的电源电压

在生产过程中电网的电压不稳定，时高时低决定电流的大小，从而造成虚焊。

2、电极表面有污物

在长时间的大量的焊接工件过程中，电极头表面会形成一层厚厚的氧化层，直接影响导电性能造成虚焊和假焊，此时应该修整电极，去除表面氧化层以达到理想焊接效果。

3、焊接参数的设定

气缸压力、焊接时间、电流大小直接决定着焊接质量。只有把这几组参数调试到Z佳状态才会焊接出高质量的产品，具体参数设定根据材质而定，比如铝合金板、不锈钢板、镀锌板、螺母等等。

4、人手定位有误差

目前锂离子的单层铝箔+纯铝极耳之间在焊接时完全靠人手定位，在焊接时单层铝箔和纯铝极耳容易出现不对齐的现象导致虚焊、焊点不足及焊偏，导致电池内阻增大。

锂电池已经被广泛应用于各种电子设备，在锂电池生产过程中主要环节之一就是采用超声波金属焊接机将单层铝箔和纯铝极耳焊接在一起，但是目前阻碍锂电池发展的一大技术问题就是锂电池负极单层铝箔和纯铝极耳焊接问题。