网站地图
【深圳
电子】锂电池组定制厂家,锂离子电池组生产,18650锂电池组,聚合物锂电池,动力/储能锂电池

24小时服务热线

18923797488

English

关注行业信息,关注产品热点

以卓越的品质、良好的服务和极具竞争力的价格赢得您的信任

首页 新闻中心 行业资讯

新闻中心

news

推荐产品

Hot Products

锂电池膨胀的原因

发布时间:2022-03-09 11:34:16浏览:576来源:

锂电池膨胀的原因

  一.电压不一致,有些偏低

  1.自放电大造成电压低 电芯自放电大,比其他电池更快地降低了工作电压,其工作电压低到可以根据存储后的工作电压去除。

  2.荷电不均衡导致低工作电压;当电池充电时,由于电路电阻或测试柜内的充电电流,锂离子不均匀。在短期存储(12小时)测量的工作电压差不大,但长期存储工作电压很不同,这样低电压没有产品质量问题,可以按照电池充电处理。工作电压在制造过程中充电后存储24小时以上。

  二.内阻偏大

  1.检测设备差别造成如果测试精度不够,触电组不能去除,显示信息中的阻力偏大,应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测。

  2.储存期长锂电池储存时间过长,造成容量损伤过大,内部钝化处理部电阻增大,可根据充电活性处理。

  3.异常受热引起的内阻

  锂离子芯在生产过程中(焊接、超声波等)会引起充电电池的异常热,从而导致隔膜热闭合,内阻更加严重。

  三.锂电池膨胀的原因:

  1.锂电池充电时膨胀锂电池充电时,锂电池肯定会上升,但一般不会超过,但过度充电会导致锂电池电解液溶解,气压膨胀,锂电池上升。

  2.生产和加工增加;一般来说,生产过程的异常(如短路故障、超温等)导致锂电池电解液内部过热、锂离子上升。

  3.循环时膨胀当充电电池在循环系统中时,薄膜厚度随循环系统的频率增加而增加,但经过50周以上,基体不增加,一般来说,正常增长率为0.30.6mm,铝壳较为严重,这种情况属于所有正常充电电池反射。但是,如果壳层厚度增加或内部原料减少,上升可以减轻。

  四.点焊后充电电池有掉电状态

  铝壳锂离子芯焊接后的工作电压小于铝壳锂离子芯。一般情况下,焊接位置存在误差,适当的焊接位置应该是在底部或侧面焊接,无标志侧和大量不能焊接。另外,其中有些焊接性能差,因此需要采用大电流焊接,导致内部高温耐焊带能有效,导致锂离子内部短路故障。电池的电池寿命也部分是由于电池本身的长寿命。

  五.电池爆炸一般有几种条件造成电池爆炸:

  1.过充和爆炸维修路线不能控制或检查柜不能控制电池工作电压超过9V,导致锂电池电解液溶解,内部充电电池产生强反射,充电电池气压迅速上升,电池爆炸。

  2.过流爆炸维修线无法控制,检查柜无法控制电流,使锂离子电池无法接入,而锂金属材料则生产在电极表面层。

  3.超声波焊塑料外壳时爆炸当超声焊接塑料套管,由于机械设备,超声能量被转移到锂离子芯,超声波能量可使充电电池的内膜熔化,立即出现短路故障,导致爆炸。

  4.点焊时爆炸焊接电流电流会引起内短路故障的爆炸。此外,正负连接会立即与正负连接。

  5.过放爆炸锂电荷放电或过量放电(3C以上)很容易使阴性铜池堆积在隔膜上,使正负短路故障立即爆炸(很少)。

  6.振动跌落时爆炸与严重的短路故障相比,由于锂离子芯的强烈振动或坠落而引起的极板内部位移,爆炸(很少)发生。

  六.电池平台低;

  1.检验柜的抽样被禁止,或者检验柜的稳定性导致检验平台低下。

  2.低工作温度导致低服务平台,充放电服务平台受工作温度的影响很大。


Baidu
map