锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态;放电时则相反。那么锂离子电池的加工流程是怎么样的呢?

　　锂离子电池的加工流程是怎么样的?一般俩将锂电池生产加工流程流程及控制为：原材料→原材料检验→原材料预处理→配料→配料检验→真空感应熔炼→快冷铸锭→半成品检验

　　锂离子电池制造工艺流程：

　　锂离子电池制造工艺：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%。紧要加工工艺流程紧要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段)，以及化成封装的包装测试阶段(后段)，价值量(采购金额)占比约为(35~40%):(30~35)%:(30~35)%。差异紧要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

　　客观地讲，锂离子电池加工工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池包装。在锂离子电池加工工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池包装关系到锂离子电池成品质量。锂离子电池加工工艺流程详尽环节蕴含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及测试以及包装等。

　　锂离子电池前段加工工艺：极片制造关系电池核心性能

　　锂离子电池前端工艺的结果是将锂离子电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合平均后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。

　　涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺解决。如若分切过程中出现毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电加工过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条加工线的质量，因此前端设备的价值量(金额)占整条锂电自动化加工线的比例最高，约35%。

　　锂离子电池中段工艺流程：效率先驱，卷绕走在叠片之前

　　锂离子电池制造过程中，中段工艺紧要是完成电池的成型，紧要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较猛烈的一个范畴，占锂离子电池加工线价值量约30%。

　　目前动力锂离子电池的电芯制造工艺紧要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式紧要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池紧要采用卷绕工艺加工，软包电池则紧要采用叠片工艺。

　　锂离子电池加工原材料解析：

　　加工锂离子电池紧要原材料包括钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、三原材料、磷酸铁锂等等。

　　锂离子电池加工材料构成紧要有：正极材料、负极材料、隔膜、电解液。此外还包括包装等其他部分。目前，锂离子电池原材料供应充分，部分产品产量充分，竞争猛烈，其市场价格不断下跌;但少部分高端产品产量不足，出现高端原材料产品价格过高的现象。总体来看，锂离子电池行业依旧火热。